ATLAS HOTER U2-B

• Możliwość zastosowania w wysokich temperaturach – pozwala na prowadzenie prac ociepleniowych w okresie letnim, w warunkach podwyższonej temperatury (nawet do 35˚C).
  
• Możliwość zastosowania szerokiej palety kolorystycznej, w tym również kolorów ciemnych i intensywnych – TYNK SILIKONOWY ATLAS w systemach z warstwą zbrojoną wykonywaną z żelowej zaprawy uniwersalnej ATLAS HOTER U2-B może być stosowany w poszerzonej palecie kolorystycznej, o współczynniku odbicia światła HBW > 15%.
  
• Posiada wysoką przyczepność – dzięki podwyższonej zawartości polimerów wykazuje wysoką przyczepność do betonu płyt EPS oraz płyt z pianki fenolowej (PF).
  
• Jest uniwersalny – służy do mocowania płyt ocieplenia oraz do wykonywania warstwy zbrojonej.
  
• Posiada zwiększoną odporność na pękanie – dzięki zbrojeniu strukturalnemu mieszaniną włókien polipropylenowych i celulozowych zaprawa posiada podwyższoną odporność na:
  
- powstawanie mikrorys na wstępnym etapie wiązania,
- powstawanie pęknięć w trakcie eksploatacji systemu.

• Bezpodkładowy – nie wymaga wykonywania dodatkowej warstwy gruntującej przed nałożeniem tynku dyspersyjnego (pod tynki mineralne należy użyć podkładu ATLAS CERPLAST).
  
• Na białym cemencie – zastosowanie białego cementu ogranicza powstawanie przebarwień lub prześwitów na tynku, szczególnie w kolorze białym oraz w kolorach pastelowych i pozwala uniknąć dodatkowego malowania.
  

W recepturze kleju ATLAS HOTER U2-B zastosowano innowacyjną technologię żelu krzemianowego. Żel krzemianowy posiada wyjątkową zdolność do wiązania wody. Akumulacja części wody zarobowej zapewnia pełną hydratację cementu, nawet w warunkach podwyższonej temperatury. Dzięki odpowiedniej gospodarce wodą, która jest konieczna do zakończenia procesu wiązania, klej żelowy gwarantuje przyczepność do podłoży o różnym stopniu chłonności.

Wykorzystanie technologii żelu krzemianowego to następujące korzyści:
- możliwość przyklejenia różnego rodzaju płyt termoizolacyjnych,
- bezpieczne mocowanie okładzin na podłożach narażonych na działanie wysokiej temperatury,
- doskonałe parametry robocze.

Przyklejanie płyt: od 4,0 do 5,0 kg/m².
Wykonanie warstwy zbrojonej: od 3,0 do 4,0 kg/m²
Dokładne zużycie materiału zależne jest od parametrów podłoża (m.in. stopnia równości) oraz od przyjętej technologii przyklejania płyt.