
mocowanie punktowe umożliwia wykonywanie prac (montaż łączników talerzykowych i płyt okładzinowych) przez jedną osobę
powtarzalne czyności każdego z etapów montażu przespieszają pracę Wykonawcy
dzięki róznym długościom śrub w zestwach mamy możliwość regulacji płyty od podłoza już od 1 cm do nawet 55 cm *
wyrównania, skucia spękanych wypraw tynkarskich, gruntowania, itp. – system umożliwia precyzyjny montaż płyt na bardzo nierównych lub spękanych wyprawach tynkarskich, w miejscach występowania uskoków ścian, itp.
pomiędzy poszyciem a podłożem do 1 cm – co pozwala na zminimalizowanie strat kubatury pomieszczenia
elektrycznych, wodnych i kanalizacyjnych oraz kanałów wentylacyjnych pod powierzchnią okładziny z płyt – w przypadku istniejącego orurowania lub okablowania, dają możliwość szybkiego montażu płyt przy zachowaniu wymaganej stabilności mocowania
dzięki punktowemu mocowaniu pojedynczych płyt, płyty po zaszpachlowaniu tworzą sztywną tarczę, co eliminuje występowanie dalszych naprężeń pomiędzy nimi i zapobiega powstawaniu rys na połączeniach; tarcza jest oddylatowana w stosunku do okładzin sąsiednich ścian oraz sufitu, mając swobodę odkształceń
w przypadku występowania narożników wklęsłych lub wypukłych o kącie innym niż 90° – łączniki mogą być stosowane jako element uzupełniający w przypadku klejenia płyt g-k do podłoży o bardzo dużych nierównościach (>20 mm). Mogą być wtedy osadzane lokalnie w miejscach występowania największych nierówności, bez konieczności wykonywania tzw. podklejek
pomiędzy poszyciem a podłożem do 1 cm – co pozwala na zminimalizowanie strat kubatury pomieszczenia
możliwość zredukowania odległości pomiędzy poszyciem a podłożem do 1 cm – co pozwala na
obniżanych sufitów na części ich powierzchni, elementów obudów na ścianach pomieszczeń, itp. Mogą być szybko montowane na wyznaczonych obszarach ścian i sufitów, sąsiadujących z wykończonymi już wcześniej wyprawami tynkarskimi, stanowiąc uzupełnienie wykończenia wnętrz
bez konieczności prowadzenia prac rozbiórkowych, z pominięciem mokrych etapów prac i przerw technologicznych – bez dodatkowego obciążenia konstrukcji stropów
niewielkie wymiary gabarytowe elementów systemu umożliwiają jego transport samochodami osobowymi, co nie jest możliwe w przypadku rozwiązań stelażowych; elementy nie blokują powierzchni składowej w pomieszczeniach, mogą być przechowywane na ograniczonej powierzchni na zewnątrz lub w samochodzie
tuleje kotwiące 21 szt.
elementy mocujące 21 szt.
talerze montażowe 21 szt.
wkręty do płyt 84 szt.
instrukcja montażu krok po kroku
Φ 6,5 mm dostępne w długościach:
tuleje kotwiące 21 szt.
elementy mocujące 21 szt.
talerze montażowe 21 szt.
wkręty do płyt 84 szt.
instrukcja montażu krok po kroku
Φ 8,5 mm dostępne w długościach:
lub we własnym zakresie
ELEMENT ZESTAWU | NA ŚCIANY, SUFITY, PODDASZA | NA PODŁOGI | ILOŚĆ W OPAKOWANIU |
---|---|---|---|
talerze montażowe (KT 3G 120 PP z polipropylenu) | o średnicy zewnętrznej ø 120 mm, z perforacją lub bez perforacji, z osadzonym elementem kulowym ze stopu cynku, z gwintem wewnętrznym M8 | o średnicy zewnętrznej ø 120 mm, z perforacją lub bez perforacji, z osadzonym elementem kulowym ze stopu cynku, z gwintem wewnętrznym M8 | 21 |
elementy mocujące w formie trzpienia zakończonego z jednej strony gwintem M8 z kołnierzem oporowym | 3GL M8/ø6,5 z gwintem o średnicy zewnętrznej ø 6,5 mm 3 GL M8/M6* (wyłącznie do sufitów) z gwintem M6, z nakrętką kontrującą lub bez nakrętki | 3 GL M8/ø8,5 z gwintem o średnicy zewnętrznej ø 8,5 mm) | 21 |
element kotwiący w podłożu: (tuleje tworzywowe rozporowe z polipropylenu) | L50 ø10 BX o średnicy zewnętrznej ø 10 mm i długości L=50 mm UNO-08* o średnicy zewnętrznej Ø8 mm i długości 32 mm | UNO-10 o średnicy zewnętrznej Ø 10 mm i długości 36 mm L60 ø12 BX* o średnicy zewnętrznej ø 12 mm i długości | 21 |
wkręty stalowe zabezpieczone przed korozją | o wymiarach Ø 3,5 x 25 mm (oksydowane) | o wymiarach Ø 3,5 x 35 mm (ocynkowane) | 84 |